• Главная

Система управления автоклавом

Система автоматизированного управления (САУ) вакуумно-нагнетательными, пропиточными, вулканизационными автоклавами предназначена для контроля и управления технологическим процессом пропитки материалов и конструкций компаундами, лаками, пропиточными составами, по заданным температурным режимам и режимам давлений.

Управление автоклавом осуществляется со щита с местного пульта.

Регистрация технологических параметров (температуры компаунда, давления и вакуума в автоклаве, уровня заполнения, общее время цикла и его отдельных частей) производится в соответствии предустановленной программой на базе промышленного контроллера «Малахит-3М» (возможна реализация на базе контроллера Siemens). Использование контроллера позволяет адаптировать систему автоматизированного управления к любому типу автоклавов (отечественных и импортных) и любой технологии пропитки.

Возможна разработка индивидуальной системы управления пропиточным и другими автоклавами.

Опросный лист на автоклав Мегахим

 Система автоматизации управления автоклавом (САУА) обеспечивает:

• управление электроприводами гидростанции, аппарата - смесителя, вакуум-насоса, электроприводной трубопроводной арматуры и др;
• управление гидроцилиндрами байонетного кольца, крышки автоклава и т.д.;
• искровую защиту цепей управления и безопасную эксплуатацию установки в соответствии с требованиями Ростехнадзора и ПУЭ;
• блокирование цепи от­крытия байонетного кольца при проведении технологического процесса устройством «ключ-марка»;
• контроль основных параметров (температуры, давления, вакуума, уровня и др.);
• световую и звуковую сигнализацию об отклонении основных параметров от установленных значений;
• автоматическое или ручное управление технологическим про­цессом;
• регистрацию параметров работы с передачей данных на персональную ЭВМ по интерфейсу RS-485.

Зафиксированные в базе данных события могут быть проанализированы с использованием средств офисного пакета MS Office: MS Office Access и MS Office Exel;  отображение стадий технологического процесса, с использованием программы верхнего уровня, разработанной в среде SCADA TraceMode Ver.6.